Описание технологического процесса
В качестве исходной заготовки на стане 2000 горячей прокатки используются непрерывнолитые слябы, поступившие из ККЦ, со следующими характеристиками:
толщина - 250 мм,
ширина - 750 - 1850 мм,
длина - 4,8 - 12 м,
масса - 7 - 45 т.
В состав стана входят: оборудование участка нагревательных печей, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, отводящий рольганг, моталки и другое оборудование для уборки рулонов и передачи их в отделение отделки.
Слябы, отлитые на машинах непрерывного литья заготовок, поступают из ККЦ на склад слябов, где их осматривают, зачищают, а затем мостовыми кранами подают к загрузочным устройствам (тележкам). Тележки грузоподъемностью 150 т транспортируют стопы слябов со скоростью 1 м/c к подъемным столам. Каждая из слябовых тележек взаимосвязана с одним подъемным столом. Подъемные столы для слябов установлены соответственно:
стол №1 у загрузочного рольганга №1,
стол №2 у загрузочного рольганга №2,
стол №3 у загрузочного рольганга №3.
С тележек слябы сталкивателем усилием 160 кН по одному сталкивают на загрузочный рольганг, взвешивают и транспортируют со скоростью до 2 м/с к нагревательным печам. Слябы подают к загрузочному рольгангу с двух сторон. Нагрев слябов до температуры 1200-1280 С осуществляется в четырех нагревательных методических печах с шагающими балками. После нагрева до заданной температуры слябы поочередно извлекают из печей извлекателями слябов и без удара укладывают штангами со скоростью 0,5 м/с на приемный рольганг стана, по которому слябы со скоростью 1-2 м/с поступают к черновой группе клетей.
Черновая группа клетей состоит из вертикального окалиноломателя, горизонтальной клети «дуо» и пяти универсальных клетей «кварто», из которых три последние объединены в непрерывную подгруппу клетей. Обжатия в черновых клетях составляют от 20 до 60 мм за проход; скорость прокатки в последней черновой клети 2-5 м/с. Объединение трех клетей в непрерывную подгруппу позволяет сократить черновую группу и повысить температуру подката толщиной 25-50 мм, поступающего в чистовые клети.
Кроме рабочих клетей, в состав черновой группы входят устройства для гидравлического сбива окалины с поверхности полосы водой высокого давления (11-13 МПа), рабочие рольганги, направляющие линейки и промежуточный рольганг со сбрасывателем подката с линии стана (в случае пониженной температуры металла или дефектов поверхности). Промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами типа «энкопанель» и устройствами для разделки недокатов.
Чистовая группа стана включает летучие ножницы, чистовой роликовый окалиноломатель, семь клетей «кварто» (7-13), оснащенных гидронажимными устройствами. Относительные обжатия в чистовых клетях составляют 10-50% за проход; скорость прокатки в последней чистовой клети 20 м/с.
Перед чистовым окалиноломателем установлены летучие ножницы двухбарабанного типа для обрезки переднего и заднего концов подката толщиной 25-50 мм и шириной до 1850 мм; скорость резания 0,4-2 м/с, усилие резания 3000 кН. По окружности барабанов расположены по две пары ножей: шевронные и прямые. Прямые ножи предназначены для обрезки переднего конца полосы с целью улучшения захвата полосы валками первой чистовой клети и снижения ударной нагрузки на них. Прямыми ножами осуществляется резание заднего (неровного) конца полосы. Ножницы работают в режиме единичных запусков.
Чистовой окалиноломатель роликового типа предназначен для разрушения вторичной (воздушной) окалины и последующего ее удаления при помощи гидросбива перед прокаткой полосы в первой чистовой клети «кварто».
Все семь клетей «кварто» (7-13) чистовой непрерывной группы расположены на расстоянии 6 м одна от другой. Опорные валки установлены на подшипники жидкостного трения, рабочие - на подшипниках качения. Между чистовыми клетями расположены петледержатели, обеспечивающие натяжение полосы в процессе прокатки; устройства для гидросбива окалины, которые используют и для понижения температуры при прокатке толстых полос, а также направляющие линейки и проводки. Для выравнивания температуры по длине полосы прокатку в чистовой группе ведут с ускорением. Все рабочие клети чистовой группы имеют механизированные устройства для смены рабочих и опорных валков. Операция смены рабочих валков осуществляется за 8-15 минут.
1 2